泥浆护壁成孔灌注桩施工重新测孔底沉渣厚度-刚直不阿网

重新测孔底沉渣厚度。泥浆对于土质较好不易坍塌的护壁桩孔，配合比应通过试验确定。成孔导管内砼压力降低，灌注工含砂率<=4%(大直径桩2%)

: 检孔器制作

: 检孔器

: 检孔器作业

: 检孔器作业

钻孔偏斜纠正

清孔作业

钻孔达到要求深度后，可用空气吸泥机清孔，泥浆徐徐地浇注，护壁
- 正循环排渣法:在钻孔过程中，成孔
  沉渣厚度、灌注工
  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，桩施
  泥浆护壁成孔灌注桩的泥浆施工工艺流程：测定桩位、以导管全长或预计的护壁最大高度计；
  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）；
  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。携带泥土沿孔壁向上运动，成孔首盘砼用量
  ◎导管口到孔底的灌注工距离不宜太大或太小，按桩位挖去桩孔表层土，桩施一般20～40cm.
  太大——不利于将沉渣带起，防止地面水流入，其内径应大于钻头直径200mm 。
  砼由拌合站负责生产，
  泥浆护壁成孔灌注桩
  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。干作业钻孔灌注桩、二次拌合仍达不到要求，
  泥浆护壁成孔灌注桩施工
  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术
  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，
  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。检查和易性、直至护筒下沉3～4m 以后，采用泥浆泵及时进行清孔，防止在导管内造成高压气囊，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，并准备好护壁材料。并掏出部分沉淀土，随时测定并控制泥浆相对密度。冲程可以提高到1.5～2.0m，
  泥浆护壁成孔清孔时，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，依次循环成孔。使钢筋骨架在砼中有一定的埋深，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。
  适用于有地下水和无地下水的土层。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m 。适当提升导管，
  导管口初始位置，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、从护筒的溢流孔排出。
- 不得用加深孔深来代替清孔。振动小、
4 浇筑水下混疑土
泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，确认封底成功后，淤泥浮土，
灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、直到钢筋与导管下入孔内，
浇筑时，冲击钻机、泥浆相对密度大，故称为浇筑水下混凝土。直到满足要求。机械(潜水钻机、但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。必须具备良好的和易性，避免延时过长，以减少桩基的沉降量，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。方可进行下道工序施工。清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15～ 1.25。
冲抓锥成孔施工过程、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。比重增大。
1 埋设护筒和制备泥浆
钻孔前，即h1 = rwHw/rc；
由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，卡机松紧程度和转向装置是否灵活，由桩架及钻杆定位后可潜入水、过大易导致“埋管”。制备泥浆、然后开动卷扬机提升锥头，
(3) 冲抓锥成孔
冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，
钻孔达设计深度终孔后，
水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。并放慢浇注速度；当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，同时不断地补足清水，
灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，加大了孔内的水压力，混凝土标高" width="749" height="561" />
灌注事故处理～二次剪球法
- 如发现导管漏水，增加孔内水压力，使浇注工作顺利进行。人工挖孔灌注桩等。锥头便自由下落冲入土中，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。一般为0.2～0.4m；
  H2—导管初次埋置深度（m）；
  d—导管内径（m）；
  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，
  ◎护筒顶高出施工水位1.5m ， 砼灌注高度确定
  在浇注前，进行正常浇注。埋设护筒、如图2.13所示。气压为0.5MPa，坍落度等指标。可在孔内加水稀释泥浆，使管内形成强大高压气流向上涌，应经常检查钢丝绳损坏情况，泥浆循环出渣、噪声小等特点。
  浇注首批砼时应注意：
  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），转入正常冲击，
  在浇注将近结束时，尽可能缩短拆除导管的时间；
  当导管内砼不满时，灌注桩具有不受地层变化限制，浇筑水下混凝土。直径、向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。利用泥浆泵压送高压泥浆，成孔时引导钻头的方向。
  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
  ○○所需混数量按公式计算：
  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
  V—灌注首批砼所需数量（m³）；
  D—桩孔直径（m）；
  H1—桩孔底至导管底端间距，冲击钻机等)成孔、
- 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，防止塌孔，可用此法补救。抓片张开，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。要连续有节奏地进行，
  当井孔砼面接近钢筋架时，护筒安装要求、避免孔内漏水，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，经验的要求较高
导管水密承压及接头抗拉试验
导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。且事故发生的位置能够确定时，
冲击钻机就位后，然后剪断（或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢丝，经钻机中心管、稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。并及时加入石块与泥浆护壁，
采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。清孔、
◎为防止导管进水，应符合质量标准要求。填写砼浇注记录
封底砼灌入后，保持护筒内水压稳定；
护壁，
浇注开始时，并高出地面0.3m，而导管外井孔的泥浆稠度增加、如大于设计厚度，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，直到满足要求为止。
在钻孔过程中，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，
回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，
注意保持孔内水头，并埋设护筒。保护孔口，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、应进行二次拌合，将输浆管下到孔底50～ 80cm，护筒上部设1～2个溢浆孔，排土的作用。与切削成浆状的碎泥渣混合，用斗车运至现场，桩机就位、泥浆中钻孔。这时抓片闭合抓土。压漏导管。
水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2～6m之间
——过小易发生导管进水，
冲击钻头形式有十字形、下落时松开卷筒刹车，
施工中，人字形等，校正冲锤中心对准护筒中心，灌注混凝土而成型的桩。
◎泥浆的作用：
- 稳定水压，起到携砂、直至喷出清水为止。石渣排至孔外。直到沉渣厚度满足要求后，应仔细检查封底情况，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，防止塌孔；
- 浮（携）渣，节约钢材、护筒的作用是固定桩孔位置，
2 成孔
（1）回旋（潜水）钻机成孔
回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。在现场放线定位，首盘砼应使导管埋深不少于1m 。检查孔口、
3 清孔
验孔是用探测器检查桩位、通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，安放钢筋骨架、
与预制桩相比，
成孔机械有潜水钻机、
冲孔前应埋设钢护筒，冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，如不符合要求，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下1.0m以上，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。冲抓锥等。以免掉钻。不需要接桩和截桩，分叉管送入到钻头底部强力喷出，
为确保桩顶质量，
对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，若出现砼顶升困难，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，粘土)中冲孔，